جب آپ کے مباحثہ کی بورڈز فرمالدہیڈ سے زیادہ سطح پر واپس جاتی ہوں، گاڑی کے داخلہ کی بو کی شکایت ہونے پر، یا کپڑے کے ذریعے کیمیائی باقیات کسے ہیٹرکٹس میں رکھی جاتی ہوں – یہ سب پیداواری سرچینے میں موجود مشکلات ہیں۔ معمولی نمونے بھیجنے کا نظام "پس میں چیکنگ" کا عمل ہے: موادیں 5 روز تک جمع ہوتی ہیں، نمونے بھیجنے کے لئے 7 روز تک انتظار ہوتا ہے، اور رپورٹ ملنے تک ناقص مواد 1000 واحدوں میں تبدیل ہو چکی ہوں! کیوالٹی کنٹرول کی تاخیر = خراب مال + برانڈ کی اعتبار کا خاتمہ۔ فرمالدہیڈ وی آئی سی ماحول تجربہ ڈاکس کا اندازہ، "اس وقت چیکنگ اور اس وقت ایڈجسٹمنٹ" کے طریقے سے، کیوالٹی کنٹرول کی لائنز کو لیبورٹری سے پیداواری خطوں تک نقل کر رہا ہے۔

جب آپ مصنوعات کے سنکنرن ٹیسٹ کی رپورٹ کا بے چینی سے انتظار کر رہے ہوتے ہیں، اچانک سالٹ اسپرے نوزل بند ہو جاتا ہے — تجربہ رک جاتا ہے! آپ کو سنکنرنی ہوا سے بھرے سرکل سالٹ اسپرے ٹیسٹنگ باکس میں، نازک پرزوں کو مشکل سے نکالنا اور لگانا پڑتا ہے، اور گھنٹوں کی تاخیر برداشت کرنی پڑتی ہے۔ سب سے زیادہ پریشان کن بات یہ ہے کہ دوبارہ شروع کرنے کے بعد، نجاستوں کی وجہ سے نمونوں کا سنکنرن غیر معمولی ہو جاتا ہے، اور یہ ضائع ہونے والا ڈیٹا پورے پروجیکٹ کی ترسیل کو ہفتوں تک مؤخر کر سکتا ہے! اس بنیادی مسئلے کو حل کرنے کے لیے ڈیوائس کا تھری لیول فلٹریشن سسٹم بنایا گیا ہے۔

جب فوٹو وولٹائک ماڈیولز ریگستانی طوفانوں کا سامنا کرتے ہیں، تو 0.075 مائیکرون کی باریک دھول خاموش "کارکردگی قاتل" بن جاتی ہے۔ یہ ذرات جو بال کے قطر سے بھی سو گنا چھوٹے ہوتے ہیں، روایتی دھول روکنے والے جالیوں میں آسانی سے گزر جاتے ہیں اور فوٹو وولٹائک شیشے کے دراروں میں جمع ہو کر "ہاٹ اسپاٹ اثر" پیدا کرتے ہیں۔ فوٹو وولٹائک ڈسٹ ٹیسٹ باکس نینو میٹر درستگی کے ساتھ انتہائی ماحول تشکیل دیتا ہے، جس سے لیبارٹری میں ماڈیولز کو حقیقی ریت کے طوفانوں کا سامنا کرایا جاتا ہے۔

جب فوٹو وولٹک ماڈیولز صحراؤں، پہاڑی علاقوں اور قطبی خطوں جیسے انتہائی ماحول میں استعمال ہوتے ہیں، تو -40°C کی برفباری اور 85°C کی شدید گرمی ان کی معیاری جانچ کرنے والے بن جاتے ہیں۔ فوٹو وولٹک نمی اور جماؤ ٹیسٹ چیمبر، "ماحولیاتی تجربہ گاہ" کی طرح درستگی کے ساتھ، دس سال کے قدرتی خرابی کو صرف 72 گھنٹوں کے ٹیسٹ سائیکل میں سمونے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے مواد کی خامیاں انتہائی درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلیوں میں بے نقاب ہو جاتی ہیں۔

ایک نامور پینٹ کمپنی نے ایک نئے ہائی اینڈ بیرونی دیوار کے پینٹ کو متعارف کرایا، ابتدائی طور پر مارکیٹ میں اچھی پذیرائی ملی، لیکن دو سال بعد کچھ علاقوں کے گاہکوں نے شکایات کیں کہ پینٹ کی سطح پر نمایاں طور پر رنگ اڑ گیا ہے، مقامی طور پر سفوف بن گیا ہے اور باریک دراڑیں پڑ گئی ہیں، خاص طور پر شدید دھوپ والے علاقوں میں۔ کمپنی کو خرابی کی وجہ کا تعین کرنے اور فارمولے کو اپ گریڈ کرنے کی فوری ضرورت تھی، لیکن روایتی بیرونی نمائش کے ٹیسٹ کا دورانیہ بہت طویل تھا (1-2 سال)، جو تیز رفتار تبدیلی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا تھا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہوآ کائی پینٹس نے سورج کی روشنی کے تجرباتی چیمبر کو متعارف کرایا اور مندرجہ ذیل ٹیسٹ پلان تیار کیا:

شمسی ماڈیولز طویل عرصے تک بیرونی ماحول میں کھلے رہتے ہیں، سورج کی روشنی میں موجود الٹرا وائلٹ (UV) تابکاری انکیپسولیشن مواد (EVA/POE) اور بیک شیٹ پولیمرز کو فوٹو آکسیڈیٹو بڑھاپے، پیلا پن، دراڑیں وغیرہ کا شکار بنا سکتی ہے، جو ماڈیول کی طاقت کے اخراج اور عمر کو نمایاں طور پر کم کر دیتا ہے۔ شمسی PV ماڈیول الٹرا وائلٹ ٹیسٹ باکس IEC 61215 معیار کے مطابق ماڈیولز کا تیز رفتار بڑھاپا ٹیسٹ کرتا ہے تاکہ ان کی موسمی مزاحمت کا جائزہ لیا جا سکے۔ ذیل میں اصول اور معیاری عمل کی وضاحت کی گئی ہے:

نئی توانائی کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے پس منظر میں، بیٹری کے تھرمل کنٹرول سے ہونے والے جلنے کے واقعات صنعت کا ایک اہم مسئلہ بن چکے ہیں۔ بیٹری ٹیسٹ باکس "روک تھام-تصدیق-بہتر بنانے" کا ایک مکمل حفاظتی نظام تشکیل دیتا ہے، جو ڈیزائن کے مرحلے سے ہی خطرات کو منتقل ہونے سے روکتا ہے اور طاقت ور بیٹریوں کو سخت تکنیکی تحفظ فراہم کرتا ہے۔

لیتھیم بیٹریز کی تحقیق، تیاری اور معیار کے کنٹرول میں، یہ یقینی بنانا انتہائی اہم ہے کہ بیٹری مختلف انتہائی حالات میں محفوظ رہے۔ "دھماکے کی حد" سے مراد وہ نازک نقطہ ہے جہاں بیٹری کسی خاص بدسلوکی کی صورت حال (جیسے زیادہ چارج، زیادہ ڈسچارج، اعلی درجہ حرارت، سوئی چبھنے، یا دباؤ) میں اندرونی ردعمل کے کنٹرول سے باہر ہو کر شدید پھٹنے، آگ پکڑنے یا دھماکے کی طرف بڑھتی ہے۔ اس حد کا درست تعین بیٹری کی حفاظتی کارکردگی کا اندازہ لگانے، ڈیزائن کو بہتر بنانے اور حفاظتی معیارات طے کرنے کا بنیادی مرحلہ ہے۔ بیٹری پروف ٹیسٹ باکس اس اعلیٰ خطرے اور اعلیٰ درستگی والے کام کو انجام دینے کا اہم آلہ ہے۔ تو، یہ کیسے کام کرتا ہے؟

تھرمو وییکیوم چیمبر ایک ایسا آلہ ہے جو اعلی درجہ حرارت اور کم دباؤ والے حالات کو نقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، عام طور پر مواد، مصنوعات یا اجزاء کی کارکردگی کا مطالعہ اور جانچنے کے لیے۔ یہ کئی شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جن میں مواد کی سائنس، الیکٹرانکس، ہوائی جہاز سازی، موٹر گاڑیاں اور توانائی جیسے شعبے شامل ہیں۔ تحقیق کے عمل کو مزید موثر بنانے کے لیے تھرمو وییکیوم چیمبر کے استعمال کے بارے میں کچھ معلومات درج ذیل ہیں:

فنگس ٹیسٹ چیمبر یونیورسٹیوں، دواسازی، الیکٹرانکس، کیمیکلز اور حیاتیات جیسے شعبوں میں تحقیق کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلہ خاص درجہ حرارت اور نمی کی شرائط میں فنگس کی افزائش اور اینٹی بیکٹیریل عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔