آپ جس پروڈکٹ کی تلاش کر رہے ہیں اسے تلاش کریں۔
研发中心

خبریں

Slide down

نمک کے دھوئیں کے ٹیسٹ باکس میں غلطیوں کا سبب بننے والے اہم عوامل کون سے ہیں؟

ماخذ:LINPIN وقت:2025-03-25 زمرہ:خبریںصنعت خبریں

نمک کے دھوئیں کے ٹیسٹ باکس کے ذریعے نمک کے دھوئیں سے کوروزن کے طریقے سے نمونوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے، تاکہ نمونوں کی کوروزن مزاحمت کا تعین کیا جا سکے اور دیگر مصنوعات کے ساتھ موازنہ کیا جا سکے۔ یہ ٹیسٹ درج ذیل تین اقسام میں

ذہین نمک پھیلاؤ ٹیسٹ چیمبر

تقسیم کیا جا سکتا ہے: غیر جانبدار نمک کے دھوئیں کا ٹیسٹ، تانبے سے تیز کردہ سرکے کے تیزاب والے نمک کے دھوئیں کا ٹیسٹ، اور تیزابی نمک کے دھوئیں کا ٹیسٹ۔ مختلف ٹیسٹ اقسام مختلف ضروریات کے مطابق ہوتے ہیں۔

نمک کے دھوئیں کے ٹیسٹ باکس کا آپریشن نسبتاً سادہ ہے، جس میں کوروزن والے محلول کو ہوا کے دھوئیں میں کمپریس کر کے نمونوں پر چھڑکا جاتا ہے، تاکہ نمونوں کو ہر طرف سے چھڑکا جا سکے۔ مسلسل ٹیسٹنگ کے بعد، نمونوں پر کوروزن کے آثار ظاہر ہونا شروع ہو جاتے ہیں، اور پھر کوروزن کے ظاہر ہونے کا وقت نوٹ کیا جاتا ہے، جس سے نمونے کی کوروزن مزاحمت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ اگر وقت کم ہو تو اس کا مطلب ہے کہ نمونے کی کوروزن مزاحمت کم ہے، اور اس کے برعکس۔ تاہم، ٹیسٹ کے دوران کچھ عوامل کی وجہ سے، ٹیسٹ کے نتائج میں غلطیاں ہو سکتی ہیں۔

درج ذیل حالات نمک کے دھوئیں کے ٹیسٹ باکس کے ٹیسٹ کے دوران غلطیوں کا سبب بن سکتے ہیں:

  1. جب ٹیسٹ نمونے غیر مستحکم ہوں، تو ٹیسٹ کے اعداد و شمار میں غلطیاں ہو سکتی ہیں۔ ٹیسٹنگ کا عمل طویل عرصے تک جاری رہتا ہے، اور اگر ٹیسٹ کے دوران نمونے غیر مستحکم ہوں اور دیگر تبدیلیاں ظاہر ہوں تو، چاہے آلہ کتنا ہی اچھا کیوں نہ ہو، درست ٹیسٹ ڈیٹا حاصل نہیں کیا جا سکتا۔

  2. ماحول یا عملے کی وجہ سے ہونے والی غلطیاں۔ جب حقیقی ماحولی حالات پہلے سے طے شدہ حالات سے مختلف ہوں تو، بعد میں ٹیسٹ کے نتائج میں بھی غلطیاں ہو سکتی ہیں۔ اگر بجلی، درجہ حرارت یا برقی مقناطیسی عوامل کے اثرات ہوں تو، ٹیسٹ کا ماحول تبدیل ہو سکتا ہے۔

  3. ٹیسٹ آلہ خود میں مسائل۔ جب آلہ کے پرزے پرانے ہو جائیں یا میکانی پرزے میں گھساوٹ ہو تو، ٹیسٹ پر اثر پڑ سکتا ہے۔ دیگر معاون آلات اور پرزے بھی غلطیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔

  4. غلط آپریشن کی وجہ سے ہونے والی غلطیاں۔ ہر آپریشنل مرحلے کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں، اور جب آپریشن غیر مناسب ہو یا “تقریبی” حساب شدہ اقدار استعمال کی جائیں تو، یہ غیر محکم طریقہ ٹیسٹ میں غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے۔

آخر میں، یہ بات نوٹ کرنے کی ہے کہ اگر ایک ہی قسم کا دھاتی مواد ہو تو، ٹیسٹ

خبروں کی سفارش۔
سلفر ڈائی آکسائیڈ ٹیسٹ باکس دھاتی مواد کے تحفظی تہوں، پرزوں، الیکٹرانک اجزاء اور صنعتی مصنوعات کے تیز رفتار سنکنرن ٹیسٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سلفر ڈائی آکسائیڈ گیس کو مخصوص درجہ حرارت اور نمی کی شرائط میں استعمال کرتا ہے تاکہ مواد یا مصنوعات پر سنکنرن کے اثرات کو تیزی سے دوبارہ پیش کیا جا سکے اور ان کی خرابی کی سطح کا جائزہ لیا جا سکے۔
مادوں کی پائیداری کے ٹیسٹنگ کے شعبے میں، یووی ایجنگ ٹیسٹ چیمبرز مختلف مصنوعات پر سورج کی روشنی کے طویل مدتی اثرات کو نقل کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ آٹوموٹیو کوٹنگز سے لے کر تعمیراتی مواد تک، یہ یقینی بنانا کہ یہ مصنوعات طویل یووی ایکسپوژر کو برداشت کر سکیں، معیار کی ضمانت کے لیے انتہائی ضروری ہے۔ تاہم، یووی ایجنگ ٹیسٹنگ کا سب سے زیادہ نظر انداز کیا جانے والا لیکن انتہائی اہم پہلو روشنی کی شدت کی یکسانیت کی ٹریکنگ ہے۔
اگر الٹرا لو ٹمپریچر ٹیسٹ باکس میں ٹیسٹ کے دوران درجہ حرارت کی تبدیلی مطلوبہ ٹیسٹ درجہ حرارت تک نہیں پہنچتی، تو آپ کو الیکٹریکل سسٹم کی جانچ کرنی چاہیے اور مسائل کو ایک ایک کر کے ٹھیک کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ اگر درجہ حرارت بہت آہستہ بڑھ رہا ہے، تو آپ کو ہوا کے گردش کے نظام کو چیک کرنا چاہیے، یہ دیکھنے کے لیے کہ ہوا کے گردش کے نظام کے ایڈجسٹمنٹ ڈایافرام معمول کے مطابق کھلے ہیں یا نہیں۔ اگر نہیں، تو ہوا کے گردش کے نظام کے موٹر کے آپریشن کو چیک کریں کہ آیا یہ معمول کے مطابق ہے۔ اگر درجہ حرارت اوور شوٹ بہت زیادہ ہے، تو آپ کو PID سیٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر درجہ حرارت فوراً بڑھ رہا ہے، تو کنٹرولر میں خرابی ہو سکتی ہے، اور آپ کو کنٹرول پینل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
کم درجہ حرارت کے صدمہ ٹیسٹنگ کے شعبے میں، الکحل میڈیم میں کرسٹل بننا صنعت کا ایک "خاموش قاتل" رہا ہے۔ جب ایتھانول -40°C سے کم درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، تو چھوٹے برف کے کرسٹل بننے سے نہ صرف درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ کنٹرول سے باہر ہو جاتا ہے، بلکہ یہ آلہ کی بندش اور ٹیسٹ ڈیٹا کے ناکام ہونے جیسے سنگین مسائل کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ نئی نسل کے الکحل کم درجہ حرارت صدمہ ٹب نے انٹیلیجنٹ وارننگ سسٹم نصب کر کے کرسٹل بننے کے عمل کی درست پیش گوئی حاصل کر لی ہے، جس سے آلہ کی ناکامی کی شرح میں 72% تک کمی آئی ہے۔
 ہائیڈروجن انڈسٹری کو مستقبل کی حتمی توانائی کا حل قرار دیا جاتا ہے، لیکن اس کی تجارتی راہ میں ابھی تک کلیدی ٹیکنالوجی کی رکاوٹیں موجود ہیں۔ اسٹیک اور نظام کی پائیداری، قابل اعتمادی اور یکسانیت اس کے وسیع پیمانے پر استعمال کی بنیادی رکاوٹیں ہیں۔ ایک اعلیٰ کارکردگی کا حامل ہائیڈروجن فیول سیل، انتہائی سخت ماحولیاتی ٹیسٹنگ سے گزرنا ضروری ہے، اور پیشہ ورانہ ہائیڈروجن فیول سیل ٹیسٹنگ باکس ان صنعتی مسائل کو حل کرنے کا اہم ٹیسٹنگ پلیٹ فارم ہے۔
مصنوعات کی سفارش
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn