آپ جس پروڈکٹ کی تلاش کر رہے ہیں اسے تلاش کریں۔
研发中心

خبریں

Slide down

مشورہ: ہائی اور لو ٹمپریچر نمی ٹیسٹ باکس کے بجلی کے اخراجات کو کم کرنے کے طریقے

ماخذ:LINPIN وقت:2025-03-28 زمرہ:خبریںصنعت خبریں

ہائی اور لو ٹمپریچر نمی ٹیسٹ باکس کو کام کرنے کے لیے بجلی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے توانائی کا کچھ نقصان ہوتا ہے۔ بجلی کی بچت نہ صرف توانائی کے نقصان کو کم کرتی ہے بلکہ آلہ کے چلانے کے اخراجات کو بھی کم کرتی ہے۔ آپ اپنے ٹیسٹ باکس کو زیادہ بجلی بچانے والا کیسے بنا سکتے ہیں؟ ذیل میں کچھ طریقے دیے گئے ہیں۔

اعلی اور کم درجہ حرارت نمی اور گرمی ٹیسٹر

ٹیسٹ باکس کے اندر رکھے گئے نمونوں کے درمیان فاصلہ زیادہ ہونا چاہیے۔ مناسب خلا اور فاصلہ ہوا کے گردش کو بہتر بناتا ہے، جس سے کمپریسر کے چلنے کی تعداد کم ہوتی ہے اور اس طرح بجلی کی کھپت کم ہو جاتی ہے۔ نیز، بجلی کو بار بار بند نہ کریں اور ٹیسٹ باکس کا دروازہ کم وقت کے لیے کھولیں۔ اگر اچانک بجلی چلی جائے تو آپریٹر کو جلدی سے دروازہ نہیں کھولنا چاہیے۔ ٹیسٹ باکس کے پانی کے جمع ہونے والے برتن کے اوپر کا ڈرپ پائپ باکس اور بیرونی ہوا کے درمیان براہ راست تبادلے کا راستہ ہوتا ہے۔ ڈرپ پائپ پر روئی لپیٹ کر اور اسے ٹیپ یا دھاگے سے باندھ کر بجلی کی بچت کی جا سکتی ہے۔ نمونوں کو رکھتے یا نکالتے وقت دروازہ کھولنے کی تعداد اور وقت کو کم سے کم رکھیں، کیونکہ دروازہ ہر ایک منٹ کے لیے کھولنے سے باکس کا درجہ حرارت معمول پر آ جاتا ہے اور کمپریسر کو 5 منٹ تک کام کرنا پڑتا ہے، جس سے بجلی کا استعمال بڑھ جاتا ہے۔

ان طریقوں پر عمل کر کے ہائی اور لو ٹمپریچر نمی ٹیسٹ باکس کی بجلی کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ درحقیقت، آلہ کی ٹیکنالوجی کو بہتر بنا کر بھی توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ توانائی بچانے والے اور ماحول دوست ٹیسٹ باکس کا انتخاب بنیادی طور پر توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ اگر گاہک بجلی کے اخراجات کو کم کرنا چاہتے ہیں تو وہ ابتدائی مرحلے میں ہی توانائی بچانے والے آلات کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ لِن پِن آلہ ہائی اور لو ٹمپریچر ٹیسٹ باکس کا معروف مینوفیکچرر ہے۔ کمپنی کے پاس ایک پیشہ ور ٹیکنالوجی ٹیم ہے اور شنگھائی جیاؤ ٹونگ یونیورسٹی کے ساتھ طویل مدتی تعاون قائم ہے۔ نیز، شنگھائی اور بیجنگ میں کمپنی کے مصنوعات کی تحقیق و ترقی کے مراکز موجود ہیں۔ کمپنی دہائیوں سے ٹیسٹ باکس کی ٹیکنالوجی کی تحقیق اور جدت پر کام کر رہی ہے۔ جدید ٹیکنالوجی کے استعمال سے آلات کی کارکردگی اور درستگی میں نمایاں بہتری آئی ہے اور توانائی کی کھپت کم ہوئی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی متعدد صنعتوں میں استعمال ہو رہی ہے اور بہت سے گاہکوں کی طرف سے سراہی گئی ہے، جس سے کمپنیوں کے چلانے کے اخراجات میں کافی کمی آئی ہے۔ مزید معلومات کے لیے 4000-662-888 پر کال کریں اور ہمارے آلات خریدیں۔

خبروں کی سفارش۔
الیکٹرانک کمپنیوں میں سرکٹ کی مرمت ہمیشہ سے ایک اہم حصہ رہی ہے، اور یہ الیکٹرانک کمپنیوں کے لیے ایک پیچیدہ کام ہے۔ اس کے لیے نہ صرف الیکٹرانک کے بہت سے پیشہ ورانہ علم کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ کبھی کبھی وسیع عملی تجربے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں میں اپنے کئی سالوں کے تجربات کو دلچسپی رکھنے والے دوستوں کے ساتھ شیئر کر رہا ہوں:
ہائیڈروجن اسٹوریج اینڈ ٹرانسپورٹیشن ایکوئپمنٹ (جیسے ہائی پریشر ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینک، ہائیڈروجن پائپ لائنز، ہائیڈروجن اسٹیشن والوز) سمندری یا صنعتی نمکین ماحول میں دوہرے چیلنجز کا سامنا کرتے ہیں: نمکین دھند مواد کی سطحی آکسیڈیشن کو تیز کرتی ہے، جبکہ ہائیڈروجن کا رساؤ بھربھرے پن کا باعث بنتا ہے، جس سے ایکوئپمنٹ کی عمر میں تیزی سے کمی آتی ہے۔ گلاس فائبر رائن فورسڈ کمپوزٹ سالٹ فاگ ٹیسٹ چیمبر اپنی کوروسیون مزاحمتی باڈی اور درست ماحولیاتی کنٹرول کی صلاحیت کی بدولت ہائیڈروجن مواد کے ٹیسٹنگ کا ایک انوویٹو ٹول بن گیا ہے۔
آج کی تیزی سے ترقی کرتی ہوئی ذہین ڈرائیونگ ٹیکنالوجی میں، گاڑیوں کے مکمل تجربہ گاہوں میں تخمینی ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی صنعت کی تخلیقی ترقی کا بنیادی محرک بن چکی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی حقیقی ڈرائیونگ مناظر کو اعلیٰ معیار پر دوبارہ پیش کرکے خودکار ڈرائیونگ سسٹمز کی تحقیق و ترقی کے لیے محفوظ، موثر اور معاشی تصدیقی ذرائع فراہم کرتی ہے۔
تیزی سے درجہ حرارت میں تبدیلی کے ٹیسٹ چیمبرز (جنہیں تھرمل شاک چیمبرز یا درجہ حرارت سائیکلنگ ٹیسٹ چیمبرز بھی کہا جاتا ہے) الیکٹرانکس، آٹوموٹو، ایرو اسپیس اور دفاع جیسے شعبوں میں مصنوعات کی قابل اعتمادیت کو جانچنے کے لیے انتہائی اہم ہیں۔ یہ چیمبرز ٹیسٹ نمونوں کو مختصر سائیکلز میں انتہائی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے تحت رکھتے ہیں، جو حقیقی دنیا کے ماحولیاتی دباؤ کی نقل کرتے ہیں۔
انڈسٹری 4.0 کے دور میں، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، میرین انجینئرنگ اور الیکٹرانکس کے شعبوں میں استعمال ہونے والے مواد کو غیر معمولی چیلنجز کا سامنا ہے۔ ان مواد کو نہ صرف جارحانہ ماحولیاتی کوروژن کا مقابلہ کرنا ہوتا ہے بلکہ آپریشن کے دوران انتہائی میکینیکل اسٹریس کو بھی برداشت کرنا ہوتا ہے۔ روایتی سالٹ اسپرے ٹیسٹنگ، اگرچہ کوروژن مزاحمت کی تشخیص کے لیے مؤثر ہے، لیکن حقیقی دنیا کے منظرناموں کو نقل نہیں کرتی جہاں کوروژن اور پریشر ایک ساتھ کام کرتے ہیں۔ یہ محدودیت انٹیگریٹڈ کوروژن-پریشر ٹیسٹنگ سسٹمز کی ترقی کا باعث بنی ہے - ایک انقلابی طریقہ جو سالٹ اسپرے کوروژن سمیولیشن کو کنٹرولڈ میکینیکل لوڈنگ کے ساتھ جوڑتا ہے۔
مصنوعات کی سفارش
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn