آپ جس پروڈکٹ کی تلاش کر رہے ہیں اسے تلاش کریں۔
研发中心

خبریں

Slide down

دو باکس بیٹری دھماکہ روک ٹیسٹ باکس – دھماکے کے خطرے کو “پنجرے میں بند” کرنا

ماخذ:LINPIN وقت:2025-04-19 زمرہ:خبریںصنعت خبریں

بیٹری سیفٹی ٹیسٹنگ کے شعبے میں، دھماکے کا خطرہ تحقیق اور پیداوار کے سر پر لٹکتا ہوا ایک خوفناک خطرہ ہے۔ دو باکس بیٹری دھماکہ روک ٹیسٹ باکس اسی خطرے کو ختم کرنے کے لیے بنایا گیا ایک “محفوظ قلعہ” ہے۔ اس کی دھماکہ روک صلاحیت کوئی نعرہ نہیں، بلکہ متعدد مضبوط ٹیکنالوجیز پر مبنی ایک قابل اعتماد ضمانت ہے۔

دو باکس بیٹری دھماکہ پروف ٹیسٹ چیمبر

  1. جسمانی علیحدگی: دوہری باکس ڈھانچہ ڈیزائن

دو باکس بیٹری دھماکہ روک ٹیسٹ باکس “بیرونی باکس حفاظتی پرت + اندرونی باکس ٹیسٹ چیمبر” کے دوہرے ڈھانچے کا استعمال کرتا ہے، جو جسمانی علیحدگی کی رکاوٹ بناتا ہے۔

بیرونی باکس حفاظتی پرت: ہائی اسٹیل شیٹ اور دھماکہ روک شیشے سے بنا ہوا، جو 10 ایم پی اے سے زیادہ دھماکے کے دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے (ISO 26262 دھماکہ روک معیار کے مطابق)، یقینی بناتا ہے کہ دھماکے کے ٹکڑے باہر نہیں نکلتے۔

اندرونی باکس ٹیسٹ چیمبر: ایک الگ سیل شدہ چیمبر جس میں منفی دباؤ ہوا نکالنے کا نظام نصب ہے۔ اگر بیٹری گرم ہو کر کنٹرول سے باہر ہو جائے، تو چیمبر میں موجود قابل اشتعال گیسوں اور شعلوں کو فوری طور پر باہر نکال لیا جاتا ہے اور بیرونی پائپ کے ذریعے نیوٹرلائزیشن ڈیوائس میں منتقل کر دیا جاتا ہے، تاکہ دوبارہ جلنے سے بچا جا سکے۔

تصدیق کا طریقہ: بیٹری دھماکے کے منظر نامے کی نقل کرنا (جیسے سوئی چبھونا، 200% تک اوور چارج کرنا)، ہائی اسپیڈ کیمرے سے دھماکے کے لمحے کے دباؤ کی تقسیم کو ریکارڈ کرنا، اور بیرونی باکس کی تبدیلی اور چیمبر کے اندر دباؤ میں تبدیلی کا جائزہ لینا، تاکہ علیحدگی کی تاثیر ثابت ہو سکے۔

  1. فعال دھماکہ روک: دباؤ کی رہائی اور غیر فعال گیس کی مداخلت

دو باکس بیٹری دھماکہ روک ٹیسٹ باکس کی دھماکہ روک صلاحیت کا بنیادی اصول “فعال دباؤ چھوڑنا + غیر فعال گیس کی مداخلت” ہے۔

دباؤ چھوڑنے والا والو: جب چیمبر کا دباؤ حد سے تجاوز کر جاتا ہے (عام طور پر 5kPa پر سیٹ کیا جاتا ہے)، والو خود بخود کھل جاتا ہے اور دباؤ کو محفوظ حد تک کم کر دیتا ہے۔

نائٹروجن انجیکشن سسٹم: دھماکے کے ابتدائی مرحلے میں، سسٹم چیمبر میں اعلیٰ معیار کی نائٹروجن داخل کرتا ہے، آکسیجن کی مقدار کو 12% سے کم کر دیتا ہے (لیتھیم کے جلنے کے لیے درکار 15% آکسیجن سے کم)، تاکہ دھماکے کے ردعمل کو شروع ہونے سے روکا جا سکے۔

تصدیق کا طریقہ: بیٹری کے گرم ہو کر کنٹرول سے باہر ہونے کے عمل میں، آکسیجن کی مقدار، دباؤ چھوڑنے کی رفتار، اور شعلے کے پھیلنے کے وقت کو بیک وقت مانیٹر کرنا۔ غیر فعال گیس کے بغیر دھماکے کے سائز سے موازنہ کرنے سے ڈیٹا ثابت کرتا ہے کہ خطرے کو روکنے کی کارکردگی 95% سے زیادہ ہے۔

  1. ذہانی نگرانی اور حفاظتی اضافی ڈیزائن

دو باکس بیٹری دھماکہ روک ٹیسٹ باکس کثیر جہتی سینسرز اور AI الگورتھم کے ذریعے خطرے کا پیشگی اندازہ لگاتا ہے، اور کئی سطحوں کی حفاظت کو فعال کرتا ہے:

گرم ہو کر کنٹرول سے باہر ہونے کی وارننگ: درجہ حرارت، وولٹیج، اور گیس کی ساخت (جیسے CO، H₂) کے سینسرز کا استعمال کرتے ہوئے ریئل ٹائم مانیٹرنگ، جو 10-30 سیکنڈ پہلے الارم کو چالو کرتا ہے اور بجلی کی سپلائی کو کاٹ دیتا ہے۔

خودکار فائر ایکسٹنگوئشر ماڈیول: اندرونی ایروسول فائر ایکسٹنگوئشر، جو 0.1 سیکنڈ میں شعلے کا جواب دیتا ہے، ابتدائی آگ کو بجھا دیتا ہے۔

سیفٹی سرٹیفیکیشن: ڈیوائس UL 1642، IEC 62133 جیسے بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے ٹیسٹس سے گزر چکا ہے۔ اہم پرزے (جیسے والو، سینسرز) اضافی ڈیزائن کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ کسی ایک پرزے کی خرابی سے مجموعی دھماکہ روک صلاحیت متاثر نہ ہو۔

دو باکس بیٹری دھماکہ روک ٹیسٹ باکس کی دھماکہ روک صلاحیت جسمانی علیحدگی، فعال دھماکہ روک، ذہانی نگرانی، اور حفاظتی اضافی ڈیزائن جیسے کئی شعبوں کی ٹیکنالوجیز کا مجموعہ ہے۔ لیبارٹری سے لے کر پیداواری لائن تک، یہ اپنی مضبوط صلاحیتوں سے ثابت کرتا ہے کہ دھماکے کا خطرہ ناقابل کنٹرول نہیں، بس اسے “پنجرے میں بند” کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ حفاظت کو مکمل طور پر کنٹرول کیا جا سکے۔

خبروں کی سفارش۔
ایسے دور میں جب لیتھیم آئن بیٹریاں اسمارٹ فونز سے لے کر الیکٹرک گاڑیوں (EVs) اور گرڈ اسکیل انرجی اسٹوریج سسٹمز تک ہر چیز کو طاقت فراہم کر رہی ہیں، ٹیکنالوجیکل ترقی کی سطح کے نیچے ایک خاموش بحران چھپا ہوا ہے۔ عالمی بیٹری مارکیٹ، جس کے 2030 تک $400 بلین سے تجاوز کرنے کا تخمینہ لگایا گیا ہے، کو ایک اہم چیلنج کا سامنا ہے: تھرمل رن اوے—ایک زنجیری عمل جہاں زیادہ گرمی ناقابل کنٹرول دہن یا دھماکے کو متحرک کرتی ہے۔ یہ رجحان، جو 70% EV آتشزدگیوں اور بے شمار صنعتی حادثات کا ذمہ دار ہے، نے جدید توانائی کے انفراسٹرکچر میں ایک کمزوری کو ظاہر کیا ہے۔
بیرونی ماحول میں، مواد کو طویل عرصے تک الٹرا وائلٹ (UV) شعاعوں کے سامنے رہنے سے بڑھاپا، رنگت میں تبدیلی اور کارکردگی میں کمی جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ قدرتی ماحول میں مواد کی موسمی مزاحمت کی صلاحیت کو پہلے سے جاننے کے لیے، الٹرا وائلٹ ایجنگ سمیولیشن ٹیسٹ چیمبر ایک ناگزیر سائنسی آلہ بن چکا ہے۔
مواد سائنس کے میدان میں، سنکنرن مواد کی ناکامی کی ایک بڑی شکل کے طور پر، مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں ہمیشہ سے ایک اہم رکاوٹ رہا ہے۔ روایتی نمکین دھند ٹیسٹ چیمبرز صرف ایک قسم کے نمکین دھند کے ماحول کی نقل کر سکتے ہیں، جبکہ جدید مختلف کاموں والے نمکین دھند سنکنرن ٹیسٹ چیمبرز ٹیکنالوجی میں جدت کے ذریعے، کثیر ماحولیاتی نقل، ذہین کنٹرول اور ڈیٹا تجزیہ کو یکجا کرنے والے جامع تحقیق کے پلیٹ فارم میں تبدیل ہو چکے ہیں، جو مواد کی سنکنرن مزاحمت کی جانچ کی حدود کو نئے سرے سے بیان کر رہے ہیں۔
جدید صنعت میں، مواد کی حرارتی مزاحمت اس کی طویل مدتی استحکام اور قابل اعتماد عملکرد کا اندازہ لگانے کا ایک اہم پیمانہ ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں۔ تھرمل ایجنگ ٹیسٹ چیمبر ایک اہم آزمائشی آلہ کے طور پر، مختلف پیمانوں پر مواد کی حرارتی صلاحیت کا جامع تجزیہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے اس کی تکنیکی گہرائی عیاں ہوتی ہے۔
کم درجہ حرارت کے صدمہ ٹیسٹنگ کے شعبے میں، الکحل میڈیم میں کرسٹل بننا صنعت کا ایک "خاموش قاتل" رہا ہے۔ جب ایتھانول -40°C سے کم درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، تو چھوٹے برف کے کرسٹل بننے سے نہ صرف درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ کنٹرول سے باہر ہو جاتا ہے، بلکہ یہ آلہ کی بندش اور ٹیسٹ ڈیٹا کے ناکام ہونے جیسے سنگین مسائل کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ نئی نسل کے الکحل کم درجہ حرارت صدمہ ٹب نے انٹیلیجنٹ وارننگ سسٹم نصب کر کے کرسٹل بننے کے عمل کی درست پیش گوئی حاصل کر لی ہے، جس سے آلہ کی ناکامی کی شرح میں 72% تک کمی آئی ہے۔
مصنوعات کی سفارش
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn