آپ جس پروڈکٹ کی تلاش کر رہے ہیں اسے تلاش کریں۔
研发中心

خبریں

Slide down

تھرمل ویکیوم ٹیسٹ چیمبر – ہوائی جہاز کی تھرمل ویکیوم موافقت کی جانچ

ماخذ:LINPIN وقت:2025-04-18 زمرہ:خبریںصنعت خبریں

جب ہوائی جہاز خلا یا بلند فضائی ماحول میں کام کرتے ہیں، تو انہیں انتہائی درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور خلا جیسی شرائط کا سامنا ہوتا ہے، جو مواد، الیکٹرانک آلات اور مجموعی ڈھانچے کی استحکام کے لیے ایک بڑا چیلنج پیش کرتا ہے۔ تھرمل ویکیوم چیمبر (Thermal Vacuum Chamber, TVAC) خلا جیسے ماحول کی نقل کرنے والا ایک اہم آلہ ہے، جو ہوائی جہاز کی خلا اور انتہائی گرمی و سردی کی تبدیل ہوتی شرائط کے تحت موافقت کی تصدیق کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مضمون ہوائی جہاز کی تھرمل ویکیوم موافقت کی جانچ میں تھرمل ویکیوم چیمبر کے استعمال، جانچ کے مقاصد، طریقوں اور اہم تکنیکوں پر روشنی ڈالے گا۔

ہوائی جہاز کی تھرمل ویکیوم موافقت کی جانچ کے بنیادی مقاصد میں شامل ہیں:

 تھرمل ویکیوم چیمبر۔

  1. مواد اور ڈھانچے کی درجہ حرارت برداشت کی تصدیق: ہوائی جہاز کے پرزے جات کو -70°C سے +150°C کے انتہائی درجہ حرارت کے تحت ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ ان کے خم، ٹوٹنے یا ناکام ہونے کا جائزہ لیا جا سکے۔
  2. الیکٹرانک آلات کی استحکام کی جانچ: یہ یقینی بنانا کہ ہوائی الیکٹرانکس خلا کے ماحول میں گرمی کے اخراج میں ناکامی یا کولڈ ویلڈنگ (سردی سے جڑنے) کے اثرات کی وجہ سے ناکام نہ ہوں۔
  3. سیلنگ کی کارکردگی کا جائزہ: یہ یقینی بنانا کہ ہوائی جہاز کے کیبن یا ایندھن کے نظام سے خلا کے ماحول میں گیس کا اخراج نہ ہو۔
  4. خلائی ماحول کی نقل: خلائی جہاز (جیسے سیٹلائٹ، خلائی کھوجی) کے مدار میں کام کرنے کے دوران ان کے تھرمل کنٹرول سسٹم کی استحکام کی تصدیق کرنا۔

تھرمل ویکیوم چیمبر ایک ویکیوم سسٹم (میکینیکل پمپ + مالیکیولر پمپ) کے ذریعے 10⁻⁵ Pa سے 10⁻⁶ Pa کی انتہائی خلا کی نقل کرتا ہے، اور مائع نائٹروجن یا الیکٹرک ہیٹنگ سسٹم کے ساتھ -196°C سے +200°C تک درجہ حرارت کو کنٹرول کرتا ہے۔ جانچ عام طور پر درج ذیل مراحل پر مشتمل ہوتی ہے:

  1. پری پروسیسنگ: ہوائی جہاز یا جانچ کے پرزے جات کو عام دباؤ پر ابتدائی فنکشن ٹیسٹ سے گزارا جاتا ہے۔
  2. ویکیوم بنانا: چیمبر کے اندر کے دباؤ کو بتدریج کم کر کے ہدف ویکیوم لیول تک لایا جاتا ہے، اور گیس کے اخراج یا مواد سے گیس نکلنے کی نگرانی کی جاتی ہے۔
  3. درجہ حرارت کا چکر: ایک مقررہ پروگرام کے تحت گرمی اور سردی کے چکر (جیسے -60°C → +120°C، 10 چکر) چلائے جاتے ہیں، اور تھرمل پھیلاؤ اور سکڑاؤ کے اثرات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔
  4. کارکردگی کی جانچ: خلا اور درجہ حرارت کی تبدیلی کے دوران الیکٹرانک آلات اور میکینیکل ڈھانچے کی فنکشنل حالت کی ریل ٹائم نگرانی کی جاتی ہے۔
  5. بحال ہونے کی جانچ: جانچ کے اختتام پر ہوائی جہاز کی معمول کی کارکردگی بحال ہونے کی تصدیق کی جاتی ہے۔

تھرمل ویکیوم چیمبر خلائی ماحول کی نقل کر کے ہوائی جہاز کی تھرمل ویکیوم موافقت کے لیے ایک اہم تصدیقی ذریعہ فراہم کرتا ہے۔ درجہ حرارت کے سخت چکروں اور ویکیوم ٹیسٹنگ کے ذریعے ممکنہ خرابیوں کو پہلے ہی دریافت کیا جا سکتا ہے، ڈیزائن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ہوائی جہاز کی حقیقی ماحول میں محفوظ کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ مستقبل میں، گہرے خلائی کھوج اور تجارتی خلائی پروگراموں کی ترقی کے ساتھ، تھرمل ویکیوم ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی میں مزید بہتری آئے گی تاکہ زیادہ سخت جانچ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

خبروں کی سفارش۔
مصنوعات کی ترقی کے میدان میں، "سب سے مضبوط کی بقا" کا اصول حیاتیات سے آگے بڑھ کر انجینئرنگ کا بنیادی اصول بن چکا ہے۔ ہوائی جہاز کے پرزوں سے لے کر طبی آلات تک، انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت صرف ایک پسندیدہ خصوصیت نہیں بلکہ ایک ناقابل بحث ضرورت ہے۔ یہاں ہائی-لو درجہ حرارت اور کم دباؤ کا ٹیسٹ چیمبر سامنے آتا ہے: ایک ٹیکنالوجیکل عجوبہ جو زمین اور اس سے بھی آگے کے سخت ترین ماحول کو دوبارہ تخلیق کرتا ہے، جس سے انجینئرز کو اپنی تخلیقات کو حقیقت کا سامنا کرنے سے پہلے ہی جانچنے کا موقع ملتا ہے۔
مادوں کی پائیداری کے ٹیسٹنگ کے شعبے میں، یووی ایجنگ ٹیسٹ چیمبرز مختلف مصنوعات پر سورج کی روشنی کے طویل مدتی اثرات کو نقل کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ آٹوموٹیو کوٹنگز سے لے کر تعمیراتی مواد تک، یہ یقینی بنانا کہ یہ مصنوعات طویل یووی ایکسپوژر کو برداشت کر سکیں، معیار کی ضمانت کے لیے انتہائی ضروری ہے۔ تاہم، یووی ایجنگ ٹیسٹنگ کا سب سے زیادہ نظر انداز کیا جانے والا لیکن انتہائی اہم پہلو روشنی کی شدت کی یکسانیت کی ٹریکنگ ہے۔
ایسے دور میں جب لیتھیم آئن بیٹریاں اسمارٹ فونز سے لے کر الیکٹرک گاڑیوں (EVs) اور گرڈ اسکیل انرجی اسٹوریج سسٹمز تک ہر چیز کو طاقت فراہم کر رہی ہیں، ٹیکنالوجیکل ترقی کی سطح کے نیچے ایک خاموش بحران چھپا ہوا ہے۔ عالمی بیٹری مارکیٹ، جس کے 2030 تک $400 بلین سے تجاوز کرنے کا تخمینہ لگایا گیا ہے، کو ایک اہم چیلنج کا سامنا ہے: تھرمل رن اوے—ایک زنجیری عمل جہاں زیادہ گرمی ناقابل کنٹرول دہن یا دھماکے کو متحرک کرتی ہے۔ یہ رجحان، جو 70% EV آتشزدگیوں اور بے شمار صنعتی حادثات کا ذمہ دار ہے، نے جدید توانائی کے انفراسٹرکچر میں ایک کمزوری کو ظاہر کیا ہے۔
نیو انرجی گاڑیوں، انرجی اسٹوریج سسٹمز، اور صارفین کے الیکٹرانکس انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، بیٹری ٹیسٹنگ کی مانگ میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے۔ روایتی طور پر دستی طور پر چلائے جانے والے بیٹری ٹیسٹ باکسز موثر اور درست ٹیسٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر ہیں۔ ذہین ٹیسٹ باکسز خودکار کنٹرول، ڈیٹا انٹرکنیکٹیویٹی، اور AI تجزیہ جیسی ٹیکنالوجیز کے ذریعے ٹیسٹ کی کارکردگی اور قابل اعتمادی کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔ یہ مضمون ذہین ٹیسٹ باکسز کے بنیادی افعال اور ٹیسٹ کی کارکردگی پر ان کے مثبت اثرات پر روشنی ڈالے گا۔
لیتھیم بیٹریز کی تحقیق، تیاری اور معیار کے کنٹرول میں، یہ یقینی بنانا انتہائی اہم ہے کہ بیٹری مختلف انتہائی حالات میں محفوظ رہے۔ "دھماکے کی حد" سے مراد وہ نازک نقطہ ہے جہاں بیٹری کسی خاص بدسلوکی کی صورت حال (جیسے زیادہ چارج، زیادہ ڈسچارج، اعلی درجہ حرارت، سوئی چبھنے، یا دباؤ) میں اندرونی ردعمل کے کنٹرول سے باہر ہو کر شدید پھٹنے، آگ پکڑنے یا دھماکے کی طرف بڑھتی ہے۔ اس حد کا درست تعین بیٹری کی حفاظتی کارکردگی کا اندازہ لگانے، ڈیزائن کو بہتر بنانے اور حفاظتی معیارات طے کرنے کا بنیادی مرحلہ ہے۔ بیٹری پروف ٹیسٹ باکس اس اعلیٰ خطرے اور اعلیٰ درستگی والے کام کو انجام دینے کا اہم آلہ ہے۔ تو، یہ کیسے کام کرتا ہے؟
مصنوعات کی سفارش
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn