آپ جس پروڈکٹ کی تلاش کر رہے ہیں اسے تلاش کریں۔
研发中心

خبریں

Slide down

تھرمل ویکیوم ٹیسٹ چیمبر – ہوائی جہاز کی تھرمل ویکیوم موافقت کی جانچ

ماخذ:LINPIN وقت:2025-04-18 زمرہ:خبریںصنعت خبریں

جب ہوائی جہاز خلا یا بلند فضائی ماحول میں کام کرتے ہیں، تو انہیں انتہائی درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور خلا جیسی شرائط کا سامنا ہوتا ہے، جو مواد، الیکٹرانک آلات اور مجموعی ڈھانچے کی استحکام کے لیے ایک بڑا چیلنج پیش کرتا ہے۔ تھرمل ویکیوم چیمبر (Thermal Vacuum Chamber, TVAC) خلا جیسے ماحول کی نقل کرنے والا ایک اہم آلہ ہے، جو ہوائی جہاز کی خلا اور انتہائی گرمی و سردی کی تبدیل ہوتی شرائط کے تحت موافقت کی تصدیق کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مضمون ہوائی جہاز کی تھرمل ویکیوم موافقت کی جانچ میں تھرمل ویکیوم چیمبر کے استعمال، جانچ کے مقاصد، طریقوں اور اہم تکنیکوں پر روشنی ڈالے گا۔

ہوائی جہاز کی تھرمل ویکیوم موافقت کی جانچ کے بنیادی مقاصد میں شامل ہیں:

 تھرمل ویکیوم چیمبر۔

  1. مواد اور ڈھانچے کی درجہ حرارت برداشت کی تصدیق: ہوائی جہاز کے پرزے جات کو -70°C سے +150°C کے انتہائی درجہ حرارت کے تحت ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ ان کے خم، ٹوٹنے یا ناکام ہونے کا جائزہ لیا جا سکے۔
  2. الیکٹرانک آلات کی استحکام کی جانچ: یہ یقینی بنانا کہ ہوائی الیکٹرانکس خلا کے ماحول میں گرمی کے اخراج میں ناکامی یا کولڈ ویلڈنگ (سردی سے جڑنے) کے اثرات کی وجہ سے ناکام نہ ہوں۔
  3. سیلنگ کی کارکردگی کا جائزہ: یہ یقینی بنانا کہ ہوائی جہاز کے کیبن یا ایندھن کے نظام سے خلا کے ماحول میں گیس کا اخراج نہ ہو۔
  4. خلائی ماحول کی نقل: خلائی جہاز (جیسے سیٹلائٹ، خلائی کھوجی) کے مدار میں کام کرنے کے دوران ان کے تھرمل کنٹرول سسٹم کی استحکام کی تصدیق کرنا۔

تھرمل ویکیوم چیمبر ایک ویکیوم سسٹم (میکینیکل پمپ + مالیکیولر پمپ) کے ذریعے 10⁻⁵ Pa سے 10⁻⁶ Pa کی انتہائی خلا کی نقل کرتا ہے، اور مائع نائٹروجن یا الیکٹرک ہیٹنگ سسٹم کے ساتھ -196°C سے +200°C تک درجہ حرارت کو کنٹرول کرتا ہے۔ جانچ عام طور پر درج ذیل مراحل پر مشتمل ہوتی ہے:

  1. پری پروسیسنگ: ہوائی جہاز یا جانچ کے پرزے جات کو عام دباؤ پر ابتدائی فنکشن ٹیسٹ سے گزارا جاتا ہے۔
  2. ویکیوم بنانا: چیمبر کے اندر کے دباؤ کو بتدریج کم کر کے ہدف ویکیوم لیول تک لایا جاتا ہے، اور گیس کے اخراج یا مواد سے گیس نکلنے کی نگرانی کی جاتی ہے۔
  3. درجہ حرارت کا چکر: ایک مقررہ پروگرام کے تحت گرمی اور سردی کے چکر (جیسے -60°C → +120°C، 10 چکر) چلائے جاتے ہیں، اور تھرمل پھیلاؤ اور سکڑاؤ کے اثرات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔
  4. کارکردگی کی جانچ: خلا اور درجہ حرارت کی تبدیلی کے دوران الیکٹرانک آلات اور میکینیکل ڈھانچے کی فنکشنل حالت کی ریل ٹائم نگرانی کی جاتی ہے۔
  5. بحال ہونے کی جانچ: جانچ کے اختتام پر ہوائی جہاز کی معمول کی کارکردگی بحال ہونے کی تصدیق کی جاتی ہے۔

تھرمل ویکیوم چیمبر خلائی ماحول کی نقل کر کے ہوائی جہاز کی تھرمل ویکیوم موافقت کے لیے ایک اہم تصدیقی ذریعہ فراہم کرتا ہے۔ درجہ حرارت کے سخت چکروں اور ویکیوم ٹیسٹنگ کے ذریعے ممکنہ خرابیوں کو پہلے ہی دریافت کیا جا سکتا ہے، ڈیزائن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ہوائی جہاز کی حقیقی ماحول میں محفوظ کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ مستقبل میں، گہرے خلائی کھوج اور تجارتی خلائی پروگراموں کی ترقی کے ساتھ، تھرمل ویکیوم ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی میں مزید بہتری آئے گی تاکہ زیادہ سخت جانچ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

خبروں کی سفارش۔
گاڑیوں کی صنعت کی تیز ترقی کے ساتھ، پرزوں خاص طور پر ٹائرز کے معیار پر تقاضے بڑھ رہے ہیں۔ ربڑ ٹائر ایجنگ چیمبر، گاڑی کے پرزے جانچنے کے شعبے میں ایک نیا معیار بن کر ابھرا ہے، جو صنعت میں معیار کنٹرول کی نئی سمت کی رہنمائی کر رہا ہے۔
فوٹو وولٹیک صنعت کے تیزی سے ترقی پذیر موجودہ دور میں، فوٹو وولٹیک PV ماڈیولز، جو سولر توانائی کو بجلی میں تبدیل کرنے کے مرکزی جزو ہیں، ان کی کارکردگی کی استحکام اور استحکام پوری فوٹو وولٹیک نظام کی بجلی کی پیداوار کی کارکردگی اور عمر پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے۔ اور فوٹو وولٹیک ماڈیولز کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے متعدد عوامل میں، الٹرا وایلیٹ (UV) تابکاری ایک ناقابل نظر انداز عنصر ہے۔ اسی وجہ سے، فوٹو وولٹیک PV ماڈیولز کے UV ٹیسٹ چیمبرز کا ظہور ہوا ہے، جو فوٹو وولٹیک معیار کی ضمانت کا ایک اہم ٹیسٹ ٹول بن گیا ہے۔
نیو انرجی گاڑیوں کے بیٹری پیک کی مہر بندی کی جانچ اور آؤٹ ڈور الیکٹرانک آلات کے IPX9K سرٹیفیکیشن جیسے منظرناموں میں، روایتی بارش کے ٹیسٹ "بڑے پیمانے پر پانی بھرنے" کی طرح ہوتے ہیں، جبکہ باکس اسٹائل واٹر جیٹ ٹیسٹ چیمبر "ملی میٹر کی درستگی" کے ساتھ نئے معیارات قائم کر رہا ہے۔ یہ آلہ، جو ہائی پریشر ہائیڈروڈینامکس، اسمارٹ سینسرز اور AI الگورتھم کو یکجا کرتا ہے، تین بڑی ٹیکنالوجی کی ترقیوں کے ذریعے ٹیسٹ کی کارکردگی کو ایک نئے درجے پر لے جاتا ہے۔
دراصل، کوئی بھی نیا آلہ استعمال کرنے کے آغاز میں ایک رن ان پیریڈ یا ملاپ کی مدت سے گزرتا ہے۔ یقیناً، ہائی لو ٹمپریچر ہیومیڈیٹی ٹیسٹ چیمبر بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔ یہ رن ان پیریڈ ٹیسٹنگ آلات کی کارکردگی، آلات کے آپریشنل حالات اور آپریٹرز کے آلات پر آپریشنل صلاحیتوں کی جانچ کا ایک اہم دور ہوتا ہے۔ آلات کی ملاپ دو پہلوؤں میں ظاہر ہوتی ہے:
 ہائیڈروجن انڈسٹری کو مستقبل کی حتمی توانائی کا حل قرار دیا جاتا ہے، لیکن اس کی تجارتی راہ میں ابھی تک کلیدی ٹیکنالوجی کی رکاوٹیں موجود ہیں۔ اسٹیک اور نظام کی پائیداری، قابل اعتمادی اور یکسانیت اس کے وسیع پیمانے پر استعمال کی بنیادی رکاوٹیں ہیں۔ ایک اعلیٰ کارکردگی کا حامل ہائیڈروجن فیول سیل، انتہائی سخت ماحولیاتی ٹیسٹنگ سے گزرنا ضروری ہے، اور پیشہ ورانہ ہائیڈروجن فیول سیل ٹیسٹنگ باکس ان صنعتی مسائل کو حل کرنے کا اہم ٹیسٹنگ پلیٹ فارم ہے۔
مصنوعات کی سفارش
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn