آپ جس پروڈکٹ کی تلاش کر رہے ہیں اسے تلاش کریں۔
研发中心

خبریں

Slide down

فوٹو وولٹک ویٹ فریز ٹیسٹ چیمبر – انتہائی موسمی حالات میں سیل کریکنگ اور پاور ڈیگریڈیشن کا جائزہ

ماخذ:LINPIN وقت:2025-04-24 زمرہ:خبریںصنعت خبریں

فوٹو وولٹک صنعت میں، سیلز بطور توانائی کی تبدیلی کا بنیادی یونٹ، ان کی استحکام پینلز کی بجلی کی پیداواری صلاحیت اور عملی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ فوٹو وولٹک ویٹ فریز ٹیسٹ چیمبر انتہائی نم اور سرد موسمی حالات (-40°C→85°C سائیکل، 95% RH نمی) کی نقل کر کے، گیلی اور منجمد سائیکلز کے سیل کریکنگ اور پاور ڈیگریڈیشن پر اثرات کے طریقہ کار کو منظم طور پر ظاہر کرتا ہے، جو تکنیکی بہتری اور استحکام کے ڈیزائن کے لیے اہم ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔

۱۔ گیلی اور منجمد سائیکلز کے سیل کریکنگ پر محرک اثرات

فوٹو وولٹک گیلے منجمد ٹیسٹ چیمبر

تجربے میں ہائی پریسیژن انفراریڈ تھرمل امیجنگ اور ایکس رے مائیکروسکوپی (CT) کا مشترکہ استعمال کیا گیا، تاکہ ٹیسٹ چیمبر میں سیلز کے تناسب کی تقسیم اور دراڑوں کے پھیلاؤ کا جائزہ لیا جا سکے:

  • حرارتی اور نمی کے تناسب کا باہمی اثر: درجہ حرارت میں اچانک تبدیلی سے سیل کے اندر حرارتی تناسب کا گرادیان بنتا ہے، جبکہ زیادہ نمی والا ماحول مواد کے نمی جذب کرنے اور پھیلنے کی رفتار بڑھاتا ہے، جس سے نمی کا تناسب پیدا ہوتا ہے۔
  • دراڑوں کی ابتدا اور پھیلاؤ کا راستہ: تناسب کے مرتکز علاقے (جیسے سیل کے کنارے، سولڈرنگ کے جوڑ) میں پہلے مائیکرو کریکس بنتے ہیں، جو کرسٹل کی حدود یا سلیکون بیس کے نقائص کے ساتھ مخصوص سمت میں پھیلتے ہیں۔
  • دراڑوں کی درجہ بندی اور پیمائش: CT اسکیننگ کے ذریعے درجہ بندی کا ماڈل بنایا گیا (مثلاً لیول I: مائیکرو کریکس ≤50μm؛ لیول II: گہری دراڑیں >50μm)، جس سے پتہ چلا کہ 100 ویٹ فریز سائیکلز کے بعد لیول II دراڑوں کا تناسب 12.7% تک پہنچ گیا۔

۲۔ درجہ حرارت کے جھٹکوں کا حرارتی تناسب پر اثر

۱۔ پرتوں کے درمیان حرارتی پھیلاؤ کا عدم توازن
فوٹو وولٹک گلاس بیس (CTE≈8.5×10⁻⁶/°C) اور SiO2 کوٹنگ لیئر (CTE≈0.5×10⁻⁶/°C) کے حرارتی پھیلاؤ کے گتانک میں واضح فرق ہے۔ جب درجہ حرارت کا فرق ΔT≥100°C ہو، تو انٹرفیس شیئر تناسب 50MPa (فائنائٹ ایلیمنٹ ماڈلنگ ڈیٹا) سے تجاوز کر جاتا ہے، جس سے کوٹنگ کے کناروں پر مائیکرو کریکس بنتے ہیں۔ انفراریڈ تھرمل امیجنگ سے ظاہر ہوتا ہے کہ دراڑیں عام طور پر کوٹنگ لیئر اور گلاس بیس کے جوڑ سے شروع ہوتی ہیں اور درجہ حرارت کے گرادیان کی سمت میں پھیلتی ہیں۔

۲۔ درجہ حرارت میں اچانک تبدیلی سے بھربھرا پن اور ٹوٹنا
ٹیمپرڈ گلاس کی سطحی دباؤ والی پرت (تقریباً 100MPa) تیزی سے ٹھنڈا ہونے (-40°C) پر اندرونی کھنچاؤ میں اچانک اضافہ ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت کے جھٹکوں کی تعداد 150 سے زیادہ ہو، تو کوٹنگ لیئر میں دراڑوں کی کثافت 12 لائنز/cm² تک بڑھ جاتی ہے، جس سے شفافیت 1.8% کم ہو جاتی ہے اور پینل کی پاور ڈیگریڈیشن 3% یا اس سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ SEM تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ جب دراڑوں کی چوڑائی 5μm سے زیادہ ہو، تو نمی کے داخل ہونے سے EVA شیٹ کا زرد ہونا اور ناکام ہونا تیز ہو جاتا ہے۔

فوٹو وولٹک ویٹ فریز ٹیسٹ چیمبر کے ٹیسٹس سے ظاہر ہوتا ہے کہ گیلی اور منجمد سائیکلز سیل کریکنگ اور پاور ڈیگریڈیشن پر نمایاں طور پر تیز اثر ڈالتے ہیں۔ دراڑوں کی درجہ بندی اور پاور ڈیگریڈیشن کے اصولوں کو ماپ کر، فوٹو وولٹک پینلز کے استحکام کے ڈیزائن کو درست ڈیٹا سپورٹ فراہم کی جا سکتی ہے، جس سے صنعت کو زیادہ موسمی حالات کے مطابق اور طویل عمر کی طرف ترقی ملے گی۔

خبروں کی سفارش۔
جدید لیبارٹریز اور پروڈکشن لائنز میں جہاں جگہ سونے کے برابر قیمتی ہے، ڈیسک ٹاپ کنسٹنٹ ٹمپریچر اینڈ ہیومیڈیٹی ٹیسٹ چیمبر اپنی بہترین ڈیزائن کردہ کمپیکٹ جسامت کے ساتھ محدود جگہ میں دقیق ٹیسٹنگ کی لامحدود صلاحیت پیش کرتا ہے۔
ہائی ٹمپریچر ٹیسٹ چیمبر صنعتی اداروں، تعلیمی اداروں، طبی اور تحقیقی مراکز میں غیر متطا ئر اشیاء کو خشک کرنے، بیک کرنے اور جراثیم سے پاک کرنے (مصنوعات کی گرمی برداشت کرنے کی صلاحیت کی جانچ) کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی ساخت کی خصوصیات درج ذیل ہیں:
نمی کی پیمائش کے لیے رشتہ دار نمی کا تصور استعمال کیا جاتا ہے، جو ہوا میں موجود پانی کے بخارات کے دباؤ اور موجودہ درجہ حرارت پر پانی کے بخارات کے سنترپت دباؤ کا تناسب ہے
  جب آپ کے مباحثہ کی بورڈز فرمالدہیڈ سے زیادہ سطح پر واپس جاتی ہوں، گاڑی کے داخلہ کی بو کی شکایت ہونے پر، یا کپڑے کے ذریعے کیمیائی باقیات کسے ہیٹرکٹس میں رکھی جاتی ہوں – یہ سب پیداواری سرچینے میں موجود مشکلات ہیں۔ معمولی نمونے بھیجنے کا نظام "پس میں چیکنگ" کا عمل ہے: موادیں 5 روز تک جمع ہوتی ہیں، نمونے بھیجنے کے لئے 7 روز تک انتظار ہوتا ہے، اور رپورٹ ملنے تک ناقص مواد 1000 واحدوں میں تبدیل ہو چکی ہوں! کیوالٹی کنٹرول کی تاخیر = خراب مال + برانڈ کی اعتبار کا خاتمہ۔ فرمالدہیڈ وی آئی سی ماحول تجربہ ڈاکس کا اندازہ، "اس وقت چیکنگ اور اس وقت ایڈجسٹمنٹ" کے طریقے سے، کیوالٹی کنٹرول کی لائنز کو لیبورٹری سے پیداواری خطوں تک نقل کر رہا ہے۔
الیکٹرانک مینوفیکچرنگ اور دیگر صنعتی شعبوں میں، مصنوعات کی قابل اعتمادیت ان کے معیار کا اہم پیمانہ ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کہ مصنوعات پیچیدہ اور بدلتے ہوئے ماحول میں بھی مستقل طور پر کام کر سکیں، ہائی ٹمپریچر ایجنگ روم میں پرانے ہونے اور چھانٹنے کی تکنیک وجود میں آئی ہے، جو مصنوعات کی قابل اعتمادیت بڑھانے کا ایک اہم عمل بن گیا ہے۔
مصنوعات کی سفارش
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn