آپ جس پروڈکٹ کی تلاش کر رہے ہیں اسے تلاش کریں۔
研发中心

خبریں

Slide down

مواد کی حرارتی مزاحمت کی صلاحیت کا “ہمہ جہت جائزہ لینے والا” – تھرمل ایجنگ ٹیسٹ چیمبر

ماخذ:LINPIN وقت:2025-04-08 زمرہ:خبریںصنعت خبریں

جدید صنعت میں، مواد کی حرارتی مزاحمت اس کی طویل مدتی استحکام اور قابل اعتماد عملکرد کا اندازہ لگانے کا ایک اہم پیمانہ ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں۔ تھرمل ایجنگ ٹیسٹ چیمبر ایک اہم آزمائشی آلہ کے طور پر، مختلف پیمانوں پر مواد کی حرارتی صلاحیت کا جامع تجزیہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے اس کی تکنیکی گہرائی عیاں ہوتی ہے۔

مختلف پیمانوں پر تجزیہ کرنے کی صلاحیت

تھرمل ایجنگ ٹیسٹ چیمبر اعلی درجہ حرارت کے ماحول کی نقل کر کے مواد کے بڑھاپے کے عمل کو تیز کرتا ہے، جس سے کم وقت میں اس کی حرارتی مزاحمت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ اس آلے کا درجہ حرارت کا دائرہ کار عام طور پر وسیع ہوتا ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر 300°C تک ہو سکتا ہے، جو مختلف مواد اور مصنوعات کی آزمائشی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ درجہ حرارت اور وقت کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کر کے، یہ چیمبر مختصر مدت کے اعلی درجہ حرارت کے اثرات سے لے کر طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کے استعمال تک کے مختلف منظرناموں کی نقل کر سکتا ہے۔

وینٹیلیشن عمر بڑھنے ٹیسٹر/تھرمل عمر بڑھنے ٹیسٹر

جزو سے نظام تک: میکرو کارکردگی کے زوال کی پیشین گوئی کرنے والا

الیکٹرانک اجزاء، مرکب مواد جیسے پیچیدہ نظاموں کے لیے، تھرمل ایجنگ ٹیسٹ چیمبر انٹیگریٹڈ ٹیسٹنگ ماڈیولز کے ذریعے متعدد پیرامیٹرز کی ہم وقت سازی مانیٹرنگ کو ممکن بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک کار کے وائرنگ ہارنس کے تھرمل ایجنگ ٹیسٹ میں، آلہ نے موصلیت مزاحمت (درستگی 10^-13Ω تک)، ڈائیلیکٹرک نقصان ٹینجینٹ اینگل (tanδ)، اور میکینیکل خصوصیات (کشیدگی طاقت میں کمی کی شرح) جیسے ڈیٹا کو ریکارڈ کیا۔ نتائج سے پتہ چلا کہ 125°C/85% نمی کے ماحول میں 1000 گھنٹے کے کام کے بعد، وائرنگ ہارنس کی موصلیت مزاحمت ابتدائی قدر کے 15% تک گر گئی، جبکہ tanδ کی قدر میں 400% کا اضافہ ہوا، جو اعلی درجہ حرارت اور نمی کی وجہ سے موصلیت کی ناکامی کے خطرے کی درست پیشین گوئی کرتا ہے۔ یہ نظامی سطح کا تجزیہ مصنوعات کی عمر کی پیشین گوئی کے لیے قابل اعتماد بنیاد فراہم کرتا ہے۔

بین الاقوامی معیارات کے مطابق

ٹیسٹ چیمبر کے نتائج متعدد بین الاقوامی اور قومی معیارات کے مطابق ہیں، جیسے کہ GB/T 3512-2001 اور ISO 37۔ یہ معیارات یقینی بناتے ہیں کہ ٹیسٹ چیمبر مختلف صنعتوں میں عام طور پر قابل قبول اور معتبر ہے، جس سے مواد کی حرارتی صلاحیت کے جائزے کے لیے سائنسی بنیاد فراہم ہوتی ہے۔

تھرمل ایجنگ ٹیسٹ چیمبر ڈیٹا کے تجزیے کے ذریعے قوانین کو اجاگر کرتا ہے، جو نہ صرف مواد کی بہتری کے لیے مالیکیولر سطح کے ہدف فراہم کرتا ہے، بلکہ مصنوعات کی قابل اعتماد ڈیزائننگ کے لیے ڈیٹا پر مبنی مضبوط بنیاد بھی تشکیل دیتا ہے۔

خبروں کی سفارش۔
ہائی لو ٹیمپریچر ٹیسٹ باکس میں نصب کیے جانے والے پرزجات میں الگ کرنے والے آلات بھی شامل ہوتے ہیں، جو مختلف اقسام کے ہوتے ہیں۔ سب سے عام قسمیں گیس-مائع الگ کرنے والا اور آئل سیپریٹر ہیں۔ کیا آپ ان دو قسم کے الگ کرنے والے آلات کے بارے میں جانتے ہیں؟ درحقیقت یہ دو قسم کے الگ کرنے والے آلات ایک دوسرے سے مختلف ہوتے ہیں، ذیل میں ہم ان کی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔
لن پِن کمپنی کا نمک کے دھوئیں کا ٹیسٹ چیمبر آج تک بہت سی کمپنیوں میں متعارف ہو چکا ہے، جس نے مصنوعات یا دھاتی مواد کی سنکنرن مزاحمت کی جانچ کو آسان بنا دیا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، چاہے پرزے، الیکٹرانک اجزاء، دھاتی مواد ہوں یا صنعتی مصنوعات، لن پِن کا نمک کے دھوئیں کا ٹیسٹ چیمبر ہر چیلنج کو آسانی سے پورا کرتا ہے۔ اس کے نمایاں نتائج نے زیادہ سے زیادہ گاہکوں کو اپنی طرف متوجہ کیا ہے۔ آج ہم ایک اہم موضوع پر بات کریں گے جو سب کی توجہ کا مرکز ہے: آلے کی عمر کتنی ہوتی ہے؟
سلفر ڈائی آکسائڈ ٹیسٹ چیمبر ایک اہم لیبارٹری کا آلہ ہے جو بنیادی طور پر فضا میں سلفر ڈائی آکسائڈ کی وجہ سے ہونے والی دھاتوں کی سنکنرن کی صورت حال کو نقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ مخصوص ماحول میں مواد کی سنکنرن مزاحمتی صلاحیت کا اندازہ لگایا جا سکے۔
الیکٹریکل انڈسٹری میں، الیکٹریکل اجزاء کی قابل اعتمادی اور پائیداری انتہائی اہم ہے۔ طویل مدتی استعمال میں اجزاء کی کارکردگی میں تبدیلیوں کا جلد اندازہ لگانے کے لیے، الیکٹریکل اجزاء کی عمر رسیدگی ٹیسٹ باکس تیار کیا گیا ہے۔ اس تصدیق کا مقصد یہ جانچنا تھا کہ کیا یہ ٹیسٹ باکس 72 گھنٹوں میں الیکٹریکل اجزاء کے 20 سال کے نقصان کی صحیح طریقے سے نقل کر سکتا ہے۔
  جب آپ کے مباحثہ کی بورڈز فرمالدہیڈ سے زیادہ سطح پر واپس جاتی ہوں، گاڑی کے داخلہ کی بو کی شکایت ہونے پر، یا کپڑے کے ذریعے کیمیائی باقیات کسے ہیٹرکٹس میں رکھی جاتی ہوں – یہ سب پیداواری سرچینے میں موجود مشکلات ہیں۔ معمولی نمونے بھیجنے کا نظام "پس میں چیکنگ" کا عمل ہے: موادیں 5 روز تک جمع ہوتی ہیں، نمونے بھیجنے کے لئے 7 روز تک انتظار ہوتا ہے، اور رپورٹ ملنے تک ناقص مواد 1000 واحدوں میں تبدیل ہو چکی ہوں! کیوالٹی کنٹرول کی تاخیر = خراب مال + برانڈ کی اعتبار کا خاتمہ۔ فرمالدہیڈ وی آئی سی ماحول تجربہ ڈاکس کا اندازہ، "اس وقت چیکنگ اور اس وقت ایڈجسٹمنٹ" کے طریقے سے، کیوالٹی کنٹرول کی لائنز کو لیبورٹری سے پیداواری خطوں تک نقل کر رہا ہے۔
مصنوعات کی سفارش
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn